经过历时一年半的三轮攻关，鞍钢转炉复吹工艺技术在鞍钢股份炼钢总厂三分厂D转炉接连实现重大突破。继首个炉役全钢种平均碳氧积“破2”、问鼎全鞍钢后，在刚刚结束的第3轮炉役试验中，该指标在连续5316炉的较长炉龄里再次创造极值，达到0.00174，较前两个炉役降低0.00015，达到行业先进水平。

　　据介绍，受新冠肺炎疫情影响、公司调整检修计划，事实上，根据转炉停炉后数据分析，本炉役高效底吹至少能达到7500炉炉龄。这标志着鞍钢在高效低耗长寿底吹工艺上逐步摸索出成熟经验。

　　转炉碳氧积，是衡量转炉质量控制和成本管理水平的重要指标之一。简而言之，就是转炉冶炼终点钢水中碳含量与氧含量的乘积。在碳含量一定的前提下，尽可能降低终点钢水中的氧含量，也就是降低碳氧积，有利于降低后期用来脱氧的合金的消耗，由此也可以减少脱氧过程中形成的更多夹杂物，从而达到降低冶炼成本、提高钢水质量“一箭双雕”的作用。因此，钢厂对于低碳氧积的追求从来没有间断过。

　　然而，据D转炉所在的炼钢三作业区作业长曹祥介绍，对于改善碳氧积值来说，最重要也最关键的是确保转炉顶底复吹效果，尤其是确保全炉役底吹。“通过顶吹与底吹的完美配合，可以使冶炼过程中的钢水成分、温度更加均匀，从而反应更加彻底、氧含量更低。”但底吹带来的“副作用”却让钢厂感到困扰不已。“底吹通过转炉炉底向炉内吹入气体，产生的‘气锤效应’对炉底、炉衬的侵蚀都是十分剧烈的，”曹祥介绍说，因此，有的钢厂为了追求低碳氧积，只能牺牲炉龄，但如此算下来，钢水的冶炼成本也被迫上升，降低碳氧积变得十分“不划算”。

　　从2018年10月起，鞍钢开始在炼钢总厂三分厂D转炉进行为期3个炉役的低碳氧积炉役攻关，攻关的重点一方面是达到低碳氧积，另一方面也是更为艰难的攻关是，要在转炉“长寿”的前提下实现低碳氧积，从而真正达到高效低耗、降本提质的双重目标，让技术攻关从“盆景”变为“风景”。

　　提升底吹和副枪等关键设备精度，降低设备故障发生率；改进炉底材质，采用首创的“特殊型”炉底砌筑方式，延缓炉底侵蚀速度；增加底枪可视率，保证全炉役底吹可视，提高复吹效果；细化炉体维护方案，通过每班测厚与肉眼观察，及时掌握、动态调整炉体与底枪状态……通过一系列“组合拳”的实施，高效低碳氧积攻关接连告捷。首个炉役结束后，在炉龄达到5189炉的基础上，全钢种平均碳氧积降至0.00188，在鞍钢范围内首次“破2”；第2炉役全钢种平均碳氧积为0.00189，保持在稳定水平。

　　在前两个炉役经验基础上，炼钢总厂持续加大攻关力度，对底吹系统进行全面改进、重大更新，力求碳氧积值实现新的跨越和突破。在保证炉壳安全前提下，炼钢三作业区一方面将底枪风口由8支增加到12支，进一步增加底吹强度；另一方面，优化底枪布置位置，内中外三层“环式”分布方式，既有效减少了炉底侵蚀，又保证了终点氧值的稳定可控。炉衬侵蚀速度与出钢温度有很大关系。温度越高，侵蚀速率越快。该作业区充分发挥大罐定位、天车定位等设备自动定位系统作用，实时监控、压缩钢水传搁时间，有效降低了出钢温度。

　　三分靠技术，七分靠管理。高效低碳氧积是“攻”出来的，更是“管”出来的。炼钢三作业区充分汲取前两炉役攻关经验，将成功经验固化为炉长操作规范，从底枪位置、喷吹流量到自动溅渣操作，全面量化细化规范化。与此同时，该作业区加大管理责任落实力度，设置炉衬专职管理员，实时关注转炉变化；将碳氧积值纳入日常炉长竞赛，与班组收入直接挂钩，鼓励炉长在操作过程中创新求索。

　　在经过167天、5316炉的运行后，第3炉役攻关交出令人满意的答卷：在品种全覆盖、难冶炼钢种占比50%以上基础上，第3炉役全炉役全钢种平均碳氧积达到0.00174，较上两炉再降0.00015左右，达到行业先进水平。更为值得自豪的是，转炉停炉后，根据实际炉衬测厚数据结合侵蚀速率分析，炉役仍然具备较大潜力，曹祥认为按照目前水平，预估可达到7500炉左右炉龄。

　　低碳氧积带来的降本成效是显而易见的。以第3炉役攻关为例，炉衬侵蚀速率降低了28个百分点，有效减少了钢水对炉底、炉衬的侵蚀，降低了耐材的维护成本，吨钢耐材消耗量降幅30%左右。叠加钢铁料、合金等消耗，全炉役成本降低达848万元。转炉出钢氧下降、终点温度和氧值控制能力加强、钢水质量提升的隐形效益也十分可观。据介绍，下一步，该作业区将继续巩固、优化、推广攻关成果，让更多转炉从高效低碳氧积中受益。