日前，河钢参与的国家“十三五”重点研发计划专项课题“超低温及严苛腐蚀条件下低成本容器用钢”取得突破性进展，其作为课题主要实施单位，成功研发出节镍型7Ni钢并实现工业化生产。

　　其中，6mm、12mm、30mm、50mm厚7Ni钢-196℃低温冲击功在180J以上，各项性能指标满足相关标准要求。

　　这标志着河钢成为国际上为数不多能够生产7Ni钢的厂家之一，为我国超低温及严苛腐蚀条件下低成本容器用钢的研发与应用起到示范和引领作用。

　　长期以来，LNG（液化天然气）储罐材料以9Ni钢为主，我国属于“贫镍”国家，镍价昂贵，急需开发低镍型LNG储罐材料。目前，我国低镍型LNG储罐钢尚处于起步阶段。7Ni钢作为节镍型LNG储罐用钢，与9Ni钢相比，可为下游行业节约材料成本2000元/吨以上。

　　河钢瞄准国家化工行业需求，与东北大学等国内相关研究机构联合开展“超低温及严苛腐蚀条件下低成本容器用钢”研究开发，进行“低镍LNG钢的组织控制原理与关键制造技术”攻关。

　　成立专门技术攻关团队，进行大量实验室研究，建立完备的低镍容器钢冶金学理论，确立新钢种合金设计方案及生产工艺参数。利用自身丰富先进的冶炼及控轧控冷控制技术，密切跟踪生产过程，攻克低镍钢板组织性能控制等系列关键技术难题，成功生产出工业用7Ni钢。