第三季度，首钢通钢公司围绕工艺管理、生产管理的关键点，坚持点线协同发力，能源挖潜取得较好效果。据统计，该公司第三季度吨钢电耗较目标降低7.26千瓦时，综合能耗、发电量、高炉燃料比、转炉煤气回收均在超计划轨道上运行；10月份，月发电量创出历史新高，比原来发电量提高377.05万千瓦时。

　　抠住优化提升“点”

　　细节是能源管控的关键点。在日常管理上，该公司盯住吨钢综合能耗、吨钢发电量和吨钢电耗等重点指标，在开展能源降耗“三个怎么干”讨论活动的基础上，在全员中掀起能耗攻坚降耗竞赛活动，发动职工围绕制约能源降耗的关键点开展创新改造、立项攻关。

　　该公司炼钢事业部织密能源管控网，针对公辅作业区供水区域设备运行情况，对中压系统进行改造，将原中压6台泵组和2台备用泵、主管压力0.78兆帕的系统运行模式改为压力0.7兆帕、5台泵组运行模式，又通过调整出口蝶阀减少泵组额定电流，既保证系统压力，满足生产需求，又降低电耗。该公司矿业板石选矿厂在能源降耗上积极推广应用“四新技术”（新材料、新技术、新工艺、新方法），引进新设备提升生产效率，在保证产能释放的同时，降低综合能耗。

　　同时，该公司针对制约发电量释放管理的关键点，对机组的真空度进行改善，每台机组比清洗前发电负荷提高8兆瓦，有效提高机组发电效率；围绕制约发电机组水温问题，将低温山泉水通过引流至地下的预埋井内，节约循环水补水，降低循环水温度，提高发电量。第三季度，该公司发电量日产10次打破历史纪录。

　　绷紧生产管控“线”

　　工艺、生产是能源攻关的两条重要的管控线。抓实“点”，绷紧“线”，是该公司在多方面整体联动上打出的重拳。

　　该公司在工艺管理上，及时掌握主线单位生产模式变化，结合当前生产特点，做好能源平衡静态预测，合理确定各系统运行方式。该公司根据能源生产量与使用量变化，对能源管控进行及时调整、动态调整；协调好高炉热风炉单、双烧时间和锅炉、发电机组负荷运行模式，加强日常煤气、蒸汽、氧气、氮气用量平衡；加强能源供应系统和使用单位的沟通联系，科学合理调控使用量，提高能源利用效率。

　　在生产管理上，该公司加大水、电、煤气消耗等能源指标降耗攻关力度，积极开展降低高炉燃料比、炼钢铁水消耗等指标攻关活动。攻关中，该公司发挥能源事业部的主导作用：一方面，优化生产模式管控，组织烧结机、棒材、精品棒线错峰生产，保证电耗水平低的热轧板生产线满负荷生产，降低电耗；另一方面，组织铁前系统开展高炉燃料比攻关，组织钢后系统开展铁水消耗攻关，全力降低能耗。特别是在吨钢电耗攻关上，该公司组织各事业部每周召开电耗分析会，督促各单位加强用电管理；根据产线生产节奏，坚持开展电耗指标日分析、日管理工作，严格执行设备启停规定，及时启停相关设备，减少设备空运时间；加快组织实施最小管理单元用电计量管控工作，变日分析为即时分析管控，随时掌握各产线及生产单元用电情况，为电耗指标的持续降低、综合能耗的有效管控提供了坚实保障。