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2019年上半年钢协会员单位高炉炼铁技术发展评述(下)

2019/9/20 9:13

  2019年上半年钢协会员单位炼铁工序能耗下降 

  2019年上半年钢协能源指标统计了85家单位,炼铁指标统计了80家单位,能耗指标与生产工序指标统计单位有20家单位缺失,说明能耗数据已不能完全代表钢铁行业能源消耗的实际状态。会员单位炼铁工序能耗为389.38kgce/t,比上年同期下降3.68kgce/t;与上年同期相比,有28家企业炼铁工序能耗在升高,有53家企业炼铁工序能耗得到下降。炼铁工序能耗指标较低的企业是:阳春钢铁333.39kgce/t、济源钢铁343.70kgce/t、达钢350.27kgce/t、青钢352.37kgce/t、三明362.56kgce/t、安徽贵航特钢363.04kgce/t、新冶钢363.25kgce/t、太钢364.52kgce/t、沙钢367.30kgce/t、鄂钢368.22gce/t、中信泰富370.34kgce/t、重钢374.80kgce/t、本钢376.03kgce/t、玉溪仙福钢铁376.04kgce/t、武钢有限376.07kgce/t、宝钢股份376.31kgce/t、首钢集团377.94kgce/t。企业炼铁工序能耗最高值达492.26kgce/t。 

  2019年上半年炼铁工序能耗下降较多的企业有:济源钢铁下降10.96%、阳春钢铁下降10.71%、达钢下降9.51%、西林钢铁下降5.91%、三宝集团下降5.72%、中信泰富下降5.41%、新冶钢下降5.26%、申特下降5.00%、华菱湘钢下降4.96%、天钢下降4.85%、新疆八钢下降3.49%、邯钢下降3.65%等。 

  目前,部分企业的能源统计出现误差,一些企业没按《钢铁企业节能设计标准》的国家标准进行计算,有关能源介质也没按国家规定的折标准煤系数进行统计。部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相适应(燃料比在炼铁用能的比例占78%)。 

  钢协会员单位焦比在升高 

  2019年上半年钢协会员单位焦比为357.04kg/t,比上年同期下降2.45kg/t。2019年上半年与上年同期相比有24家企业焦比升高,有44家企业焦比降低。大部分企业是在高冶炼强度下操作,追求高产;还因焦炭与煤粉价差降低,采取升高焦比、降低煤比操作,有利于提高炉料透气性,高炉好操作。 

  有44家企业的焦比在降低,焦比降低较大的企业有:西林钢铁降低50.17kg/t、中天钢铁降低47.20kg/t、淄博钢铁降低42.66kg/t、陕钢集团降低26.25kg/t、德龙降低25.50kg/t、永钢降低24.60kg/t、兴澄特钢降低23.52kg/t、中信泰富降低22.50kg/t、华菱涟钢降低22.24kg/t、大冶特钢降低22.11kg/t、青钢降低21.72kg/t、本钢降低20.17kg/t、阳春钢铁降低20.01kg/t、威远降低19.31kg/t、韶钢降低16.96kg/t、三宝集团降低13.99kg/t、东北特钢降低13.38kg/t等。 

  2019年上半年焦比较低的企业有:元立291.79kg/t、宝钢股份297.21kg/t、武钢有限302.14g/t、青钢304.42kg/t、首钢305.41kg/t、三明311.03kg/t、中信泰富312.39kg/t、兴澄特钢316.72kg/t、华菱涟钢318.36kg/t、新冶钢318.78kg/t、首钢343.52kg/t、河钢唐钢328.33kg/t、中天钢铁328.55kg/t、贵航钢铁329.94kg/t、太钢331.00kg/t、河钢邯钢332.50kg/t等企业。焦比最高的企业焦比达432.60kg/t。 

  国际先进水平的高炉焦比低于300kg/t。2019年上半年,我国没有一个企业高炉的焦比(包括焦比+小焦比)低于300kg/t。 

  喷煤比提高 

  2019年上半年钢协会员单位高炉喷煤比为144.72kg/t,与上年同期相比升高0.45kg/t,扭转了煤比降低的局面,主要是因焦炭价格较高,喷煤比提高,企业会有较好的经济效益。与上年同期相比,有36家企业喷煤比得到升高,有31家企业喷煤比在降低,降低幅度较大的企业:南钢降低36.57kg/t、天管降低25.75kg/t、通钢降低25.70kg/t、山钢股份降低19.30kg/t、太钢降低14.58kg/t、鄂钢降低13.59kg/t、德龙降低12.46kg/t、沙钢降低12.24kg/t、攀钢降低10.54kg/t、昆钢降低10.92kg/t、萍安钢降低10.37kg/t、宁钢降低10.33kg/t、冷水江降低9.95kg/t。企业降低喷煤比、升高焦比有利于高炉顺行,提高产量,但增加了生产成本。 

  有36家企业喷煤比在升高。升幅较大的企业有:兴澄特钢升高34.32kg/t、德龙升高31.51kg/t、首钢升高25.38kg/t、西林钢铁升高24.45kg/t、营口中板升高21.79kg/t、河钢宣钢升高19.73kg/t、中信泰富升高19.15kg/t、宝钢升高19.72kg/t、淄博钢铁升高18.68kg/t、韶钢升高18.34kg/t、青钢升高15.46kg/t、东海特钢升高13.73kg/t、东北特钢升高13.33kg/t、陕钢集团升高12.48kg/t、华菱衡钢升高12.17kg/t、首钢水钢升高12.20kg/t、阳春钢铁升高10.98kg/t等。 

  2019年上半年钢协会员单位中,喷煤比较高的企业有:元立190.06kg/t、营口中板185.72kg/t、宝钢股份175.60kg/t、武钢有限171.77kg/t、首钢167.49kg/t、青钢164.49kg/t、兴澄特钢163.35kg/t、河钢宣钢162.05kg/t、东华钢铁160.87kg/t、淮钢159.84kg/t、邢钢158.43kg/t、中信泰富157.56kg/t、永钢155.40kg/t、韶钢154.21kg/t、柳钢153.89kg/t、河钢石钢153.38kg/t等。喷煤比最低的企业仅为81.55kg/t。 

  炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在增大,提高喷煤比,降低生产成本;一些企业为提高炉料透气性,促进高炉生产的高产,已不再追求过高的喷煤比,而是寻求经济喷煤比,提高煤粉的置换比,实现炼铁成本的最优化。但是应当指出,提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节,是降低生产成本的有效手段。个别企业为降低采购成本,购买劣质喷吹煤,灰分高、含有害杂质高、发热值低,使煤粉置换比低,是不经济的,这会对高炉产生负面影响。 

  煤粉分配器应高放置(放在炉顶平台下),实现各风口喷煤量均匀,炉缸圆周工作均匀,煤气流稳定均匀,促进高炉高效化生产。 

  热风温度升高 

  2019年上半年钢协会员单位高炉热风温度为1144.58℃,与上年同期相比升高5.56℃。2019年上半年与上年同期相比有34家企业热风温度升高,有28家企业热风温度降低,其中一个单位风温仅为915.93℃。热风是廉价的能源,是高炉煤气燃烧换来的;热风是高炉炼铁的第二热源(占炼铁用能的19%左右),企业要及时对热风炉进行技术改造,要努力提高热风温度,促进实现低燃料比,降低生产成本。提高100℃热风温度,可降低高炉燃料比约15kg/t。目前,我国高炉炼铁技术指标中与国际先进水平相比,最大差距是热风温度偏低(约差80℃~100℃)。 

  提高热风温度的技术措施是:热风炉拱顶使用耐高温的硅砖,热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100℃~150℃,热风炉送风时间要控制在40分钟~60分钟;热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖(由7孔改为19孔~37孔砖),并涂上能吸热高辐射蓄热材料;提高热风炉废气温度(400℃~450℃),单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术、双联送风制度等;高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。目前,我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏短(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差。为降低投资,一些企业买质量差的耐火砖,使风温达不到高风温水平,造成高炉长期得不到高风温,炼铁焦比高,这是得不偿失的做法。因此,风温低的热风炉,需要及时进行大修;要用技术经济的方法去进行科学计算,确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。 

  2019年上半年,钢协会员单位高炉热风温度较高的企业有:太钢1225.89℃,泰钢1215.67℃,宝钢股份1208.83℃,首钢1207.70℃,淮钢1204.28℃,敬业1198.03℃,东华1196.96℃,济源钢铁1195.71℃,永钢1193.15℃,涟钢1189.72℃,三明1187.83℃,陕钢集团1186.72℃,鞍钢1186.29℃,元立1183.00℃,新钢1180.31℃,马钢股份1179.46℃,三宝集团1174.00℃,攀钢1172.67℃等。 

  高炉入炉铁品位得到提高 

  2019年上半年,钢协会员单位高炉入炉品位为57.96%,比上年同期提高0.88%。据统计,2019年上半年有24家企业高炉入炉品位在降低,有36家企业入炉品位得到升高。铁品位升幅较大的企业有:新兴铸管提高4.06%,河钢石钢提高3.03%,山钢集团提高2.40%,冶钢提高1.76%,酒钢提高1.13%,淄博钢铁提高0.82%,东海特钢提高0.78%,重钢提高0.75%,冷水江提高0.69%,鄂钢提高0.64%,河钢承钢提高0.55%,中天钢铁提高0.45%等。 

  高炉炼铁精料技术水平对炼铁指标的影响占70%,精料技术的核心是努力提高入炉矿含铁品位。铁品位升高1%,燃料比下降1.5%,产量提高2.5%,降低污染物排放,促进高炉清洁生产。 

  高炉休风率得到降低 

  2019年上半年,钢协会员单位高炉休风率为1.91%,与去年相比升高0.10%。休风率较低的企业有:衡阳钢管0.27%,中天钢铁0.39%,永钢0.56%,泰钢和威远均是0.57%,阳春钢铁0.60%,敬业0.63%,马钢、天管均是0.65%,鞍钢、攀钢均是0.66%,沙钢0.67%,柳钢0.75%,涟钢和元立均是0.90%,首钢0.91%,青钢0.92%,湘钢0.94%,南钢0.96%,富鑫0.99%,石横特钢1.02%等。但高炉休风率最高的企业为23.92%,是生产不正常的表现。 

  高炉休风率低是高炉生产稳定顺行的主要标志。是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。当前,一些企业因环保限产和有关部门要求压产等因素,使部分高炉出现临时休风现象较多,造成高炉休风率升高,这是受外界因素影响。 

  2019年上半年钢协会员单位环保情况 

  2019年上半年与上年同期相比,钢协会员单位铁产量增长7.85%,重点企业高炉渣产量增长8.40%;铁渣利用率与去年同期持平;含铁尘泥产生量增加6.05%,含铁尘泥利用率下降0.57%;高炉煤气产生量增加5.49%,高炉煤气利用率下降0.15%。 

  2019年上半年,钢协会员单位钢产量增长9.90%,铁产量增长7.85%;但平均吨钢耗新水为2.50m3/t,比上年同期升高5.96%,水的重复利用率得到提高0.11%;废气排放总量升高7.47%,但二氧化硫排放量降低2.24%,工业粉尘排放量降低4.98%。 

  炼铁企业加快技术进步 

  炼铁企业普遍依靠科技进步,优化配矿,进口铁矿石采购集中在3个国家(集中度达85%);提升高炉操作技术水平,实现高炉精细化管理,促进炼铁成本的降低,提升炼铁盈利水平。 

  炼铁用焦炭和烧结矿质量得到不同程度提高(详见表1、表2),促使高炉指标的改善。但焦炭硫分升高0.02%,不利于炼铁生产。 

  2019年上半年与上年同期相比,钢协会员单位烧结(转鼓强度提高、含铁品位升高)和焦炭(M40提高,灰分和含硫在下降)质量都得到不同程度的改善。因多种原因,企业之间各指标数据的差距较大,一些指标落后的企业,表现出较大发展潜力。 

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