近日，新钢新良特钢公司（下称新良特钢）成功开发了新钢种石油管用钢，并实现批量化生产，产量达2840吨。该钢种不仅没有结疤、裂纹等表面缺陷，而且有害元素磷、硫含量达到用户的标准，产品合格率达100%。

　　积极开发新产品，拓宽市场、提升竞争力和提高经济效益，是新良特钢多年来的传统做法，平均每年能够开发出10余个电炉钢新产品。然而，今年突发的新冠肺炎疫情给新良特钢开拓新市场和开发新品种增加了难度。面对国内外经济形势复杂多变、钢铁市场形势严峻等不利局面，新良特钢在做好市场研判、抢抓有效订单的同时，通过取长补短、优化工艺等措施，在确保产品质量的前提下不断开发新产品，攻克了一个又一个难题。

　　新良特钢此次冶炼的石油管用钢属于包晶钢，容易出现凹陷、裂纹等质量缺陷，再加上用户对钢坯中的硫、磷含量要求较为苛刻，生产有一定难度。为了冶炼好这批石油管用钢，新良特钢一方面在冶炼过程中要求工程技术人员全程跟踪，对生产各个环节进行监督，发现异常情况及时纠正；另一方面在冶炼环节中保持炉料干净，初炼炉做到严格控制钢水温度、碱度，确保良好的脱碳效果。同时，新良特钢在充分利用真空炉去气的同时，在精炼炉冶炼环节上实施优化造渣制度、氩气控制曲线、延长白渣保持时间等有效措施，从而使硫、磷，以及氮、氢、氧气体含量全部达到用户要求。此外，新良特钢将铁水入炉比控制在85%以上，冶炼出的钢水不仅铜、砷等有害元素少，而且在脱碳过程中利于去除夹杂物等，为提高钢水纯净度创造良好条件，较好地发挥了真空炉和高铁水入炉比的优势，从而保证了该钢种生产的稳定顺行。