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提产降耗又增效!马钢炼铁人正在将“一高一低”做到极致

2020/11/17 8:48

  8月、9月、10月连续3个月炼铁总厂3号高炉利用系数接近3.2t/m3·d,平均日产近3200吨创历史新高。操作燃料比从540kg/t逐步下降到500kg/t以下,创历史最低水平。“一高一低”提产降耗又增效让总厂收获了每月700多万元的“真金白银”。

  去年底和今年初,3号高炉因冷却壁破损等原因导致炉况波动,技术经济指标并不理想。对此,他们冷静应对,迅速调整思路,积极开展攻关,在压力中沉着应战,在逆境中砥砺前行,使高炉生产渐入佳境,产能逐步释放,多项技术经济指标飞速跃升。

  面对困境,他们采取了哪些举措?

  对标找差,奋力补齐短板。该总厂瞄准对标单位指标、操作理念、流程管控等参数、方法与手段,组织相关人员,通过全天候跟班观察,专题分析会、组织课题攻关组等方式仔细查找问题症结,提出相应解决措施。同时,将3号高炉梳理出的重点指标分解落实到课题攻关组,确定攻关网络节点和指标改善举措,为突破“瓶颈”、补齐短板提供强劲的技术支撑。

  转变思路,打破传统操作观念。3号高炉自2017年二代炉役以来,经过技术攻关,高炉日产站上3050吨。但是,高炉顺行过于依赖边缘气流,中心气流不足,高燃料比、高消耗的情况仍未能解决。为此,3号高炉技术人员积极参考国内先进高炉的操作、管理方法,取长补短,确定了“控边缘,放中心”的操作方向,为后续高炉稳产降耗创造了有利条件。

  科学分析,努力优化高炉炉型。该总厂通过对3号高炉各项参数趋势分析,积极探索合适的操作制度。一方面采取下部优化送风制度,缩小进风面积,提高送风和鼓风动能;另一方面,加长风口长度,减小有效炉腹角,改善死料柱过大的现象,从一次气流分布上改善中心气流强度。最终使得炉内气流发生根本性变化,墙体温度稳定性增强,热负荷得到有效控制。

  强化培训,推进精细化操作。该总厂邀请安工大教授开展专项培训,提升各班操作人员的操作和应对能力。同时,根据实际生产情况积极调整高炉各参数控制范围,并加强原燃料检查、筛分力度以及加强炉前渣铁处理管控,确保渣铁出净。此外,各作业区加强日常设备巡检工作,减少设备故障对高炉的影响,全力保障3号高炉生产高产、低耗的高效生产模式。

  “目前,我们正进一步深化对标找差工作,细化措施,力争进一步降低煤比,持续提升高炉产量。”炼铁总厂负责人表示,将努力把“一高一低”做到极致。

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