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首钢长钢直轧项目取得阶段性成果

2020/11/18 8:37

  作为长钢公司2020年重点降能耗、降成本、提效益的项目——直轧项目,自9月8日投产以来,经过两个多月的持续攻关,项目取得阶段性成果。其中,10月22日直轧2231吨,直轧比例超60%。

  该项目是长钢提升钢轧工序工艺操作、管理水平、生产组织水平的一次重大变革,可实现“方坯连铸—直接轧制”的钢轧一体即铸坯热送直轧高效化生产流程。采用热送直轧工艺,可免去加热炉二次加热铸坯的环节,节省大量煤气,同时减少SO2、粉尘等污染排放,达到显著降低能耗和生产运营成本、创造可观经济效益的目的。

  近年来,在国家节能减排的大环境下,国内一些民营钢企试验并实现了“方坯连铸—直接轧制”的钢轧一体化(铸坯热送直轧)高效化生产流程,达到了显著降低能耗和生产运营成本、创造可观经济效益的目的。特别是近三年来,国内“方坯连铸—直接轧制”成功案例逐渐增多,为长钢实施该项目提供了可借鉴的经验。

  落实长钢职代会关于“直轧项目在年底前取得实质性进展”的要求,项目于今年4月开始土建施工,8月25日开始对接,9月8日一次性热负荷试车成功。

  为推进项目尽快达产达效,该公司制定了项目达产达效攻关方案。要求一是按照钢轧一体化、上道工序服务下道工序刚性标准,按照四个阶段分步推进直轧项目达产达效,12月底前达到稳定生产目标。二是打破两厂之间的管理壁垒,改变以前固有做法,调整转炉与连铸机、连铸机与轧机生产节奏,满足直轧工艺要求。优化炉机匹配方面,通过推进转炉冶炼周期和连铸高拉速攻关,强化炉机衔接管控,7号连铸机钢水优先保供,确保稳定高速生产出符合直轧温度的铸坯;适时组织7号机“四高一低”或“五高”模式生产,最大可能提升7号机产能。优化钢轧匹配方面,通过强化钢轧工序调度联系沟通,确保直轧上下道工序信息沟通顺畅;有序推进7号连铸机高拉速试验,严格控制铸坯剪切间隔时间,确保各个流铸坯按顺序依次通过直轧辊道。生产联系确认方面,对7号连铸机直轧联系确认相关岗位进行了系统梳理,制定了《7号机直轧生产联系确认制度(试行)》,明确了厂内岗位间、厂内、厂外各单位间的联系确认流程、职责,打通了上下道工序联系确认最后一公里。同时完善直轧工艺技术操作要点和操作规范(规程),并逐步实现规范化、标准化。三是设备处牵头负责,炼钢厂、轧钢厂配合确保直轧自动化控制系统调试到位。围绕直轧温度和直轧节奏中心工作,炼钢、轧钢强化沟通协调,通过控制铸坯拉速,合理调整铸坯温度,摸索铸坯直轧最佳温度范围;合理控制送坯时间间隔,及时处理超时铸坯;通过稳拉速、稳节奏、强化炉机匹配,保障铸坯生产的连续性和稳定性。在对直轧辊道速度与拉钢速度、出钢节奏进行优化的同时,在对涉及生产过程中产品计量、质检数据流转、自动化控制程序、产品性能分析等多项工作进行明确要求,为稳定生产提供保障。

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