11月27日，备受瞩目的“华龙一号”全球首堆——中核集团福清核电5号机组首次并网成功，由鞍钢生产的核一级关键设备材料15MnNi擎起核反应堆压力容器，为我国首台自主设计建造的第三代核电机组提供了钢铁保障。

　　据现场专家介绍，“华龙一号”全球首堆并网成功标志着我国打破了国外核电技术垄断，正式进入核电技术先进国家行列，这对我国实现由核电大国向核电强国的跨越具有重要意义，同时也进一步增强了“一带一路”沿线国家对“华龙一号”的信心。

　　自“华龙一号”项目诞生之日起，鞍钢集团核电用钢产销研团队就紧密关注该项目的进展情况，并积极与下游设计院、核电装备制造企业保持联系。

　　2015年5月7日，全球首个“华龙一号”示范工程福清核电5号机组在福建省福清市正式开工，项目采用我国研发设计的具有完全自主知识产权的三代压水堆核电技术，具有工程大型化、模块化建设和安全指标高等特点。为确保项目顺利建设，业主方广泛寻找国内外供应商，经过综合评价对比，认为鞍钢集团的产品性能最优、工艺技术最稳定。鞍钢集团成为最早为该项目供货的中厚板企业，也是该项目核电用钢15MnNi的唯一供应商。

　　鞍钢集团共为该项目供货近1500吨，其中75吨15MnNi应用于反应堆压力容器支承部件。反应堆压力容器是核电机组的核心设备，是保证放射性物质不外泄的安全屏障。反应堆压力容器支承用钢主要用于支承整个反应堆球体，防止球体倾覆，作用巨大。

　　由鞍钢股份中厚板事业部和鞍钢集团钢铁研究院组成的核电用钢产销研团队结合该机组三代技术特点，重新设计产品成分，调整生产工艺，严格控制钢板屈服强度、抗拉强度、冲击性能、表面硬度等指标，充分发挥现场装备和人员技术优势，按照项目建设周期高质量完成保供任务。

　　作为国内重要的核电用钢生产企业，鞍钢集团肩负着实现核电用钢关键材料国产化的重任。多年来，鞍钢集团围绕国家核电需求和市场形势，加强核电用钢的生产研发，开发出广泛应用于百万千瓦级核电项目的20多个钢材品种。2006年，鞍钢集团核电用钢项目组和中国核动力研究设计院携手攻关，成功打破国外垄断，使15MnNi成为核岛关键设备支承材料中首个实现国产化的产品，鞍钢集团也成为国内首家具备15MnNi钢板生产能力的企业，综合性能对比国外同位置产品有较大提升。