11月份，首钢长钢铁耗攻关再获新突破，达到837.21kg/t，创今年以来月度最好水平。

　　11月份以来，长钢炼钢厂在巩固前期做法的基础上，针对降铁耗、提产能工作，继续细化管控，在强化系统联动，加强界面信息互动、各环节执行力上下功夫，通过优化工艺流程、推行低温快铸、降低出钢温度、减少过程温降、提高废钢装入量等措施，助力降铁耗工作取得实效。

　　源头管控，降低铁水物理热损耗。实施“一罐到底”新工艺，严格落实铁水罐加盖操作，提高铁水罐周转效率，强化铁钢界面信息沟通，加强联系确认，发挥“一罐到底”铁水入炉短流程优势，“一罐到底”综合比例达到74.4%，最大限度降低了铁水物理热损耗，为降铁耗、提产能提供了热源基础。

　　过程管控，降低出钢温度。充分发挥合金烘烤炉功能，提高合金烘烤效果，降低出钢过程温降；强化炉况维护，保持合理炉型，减少热量损耗；严格钢包加盖操作，减少钢包吊运及浇铸过程温降；连铸积极推进提拉速攻关，实行低温快铸，为降低出钢温度创造了良好基础条件，平均出钢温度达到1659.36℃。

　　优化工艺，最大限度消化废钢。通过在加料跨区域、混铁炉区域往铁水罐中加入废钢，充分利用铁水物理热，消化废钢。强化炉后废钢切粒入钢包操作，提前将废钢切粒加入合金烘烤炉预热，降低出钢过程热量消耗。

　　管控质量，提高废钢收得率。长钢炼钢厂持续扩大废钢直供厂家比例，以质定价，以质取胜。加大废钢质量的督查力度，不定期对入厂废钢验收质量进行抽查。在废钢质量管控环节，新增超音频电炉，可以抽查破碎料、粒子钢、干磨钢收得率，此外，利用直线筛对破碎料不合格部分进行筛选，为严格管控提供了直接依据。

　　以“学巴钢经验？促指标提升”为契机，大力推进降铁耗攻关。制定了《炼钢厂“学巴登钢厂？促指标进步”指标分解方案》，按照厂部总控、系统牵头、作业区落实的一体化推进思路，对铁耗指标攻关进行了层层分解，明确了责任人和推进时间表，完善了考核激励机制，激发了岗位人员攻坚克难的积极性和主动性。