衡钢ø630项目背后的技术支撑——达涅利参加第三届中国国际钢管大会
2026年9月22日，第三届中国国际钢管大会在上海富悦大酒店召开。本届大会由中国钢铁工业协会和国际管材协会（ITA）支持和指导，中国国际贸易促进委员会冶金行业分会、中国钢铁工业协会焊管分会、上海钢联电子商务股份有限公司和杜塞尔多夫展览（上海）有限公司主办，冶金工业国际交流合作中心和上海钢联电子商务股份有限公司共同承办，聚焦行业走势、下游需求、新工艺装备、标准建设、产业链优化等议题。达涅利作为全球领先的管材技术与装备供应商深度参与本届大会，重点分享了衡钢ø630特大口径无缝管连轧机组项目的技术成果与工程实践。
衡钢ø630项目概况
衡钢ø630项目为全球首套迄今为止最大规格无缝管连轧机组，由达涅利提供全套工艺技术、核心装备及智能控制系统，设计产能80万吨/年，目标最大产能120万吨/年，采用六个规格轧制孔型，覆盖外径ø323.8–630mm、壁厚7–60mm的产品范围，设计最大轧制节奏70支/小时。
核心装备配置
穿孔机：超大功率立式锥形辊穿孔机，最大轧辊直径ø2000mm，采用快换侧导板与机内定心设计，轧辊、顶头和导板位置可实现远程调整；
FQM™连轧机：六机架双侧换连轧机，轧辊压下采用达涅利专利直线压下方式，液压小仓内部线性位移传感器直接控制和反馈轧辊实时位置；
定径机：十四机架新型双侧换定径机；
锯切设备：两台管坯锯、四台管排锯；
自动化系统：热轧线自动化控制系统及全线工艺控制模型。
FQM™连轧机技术亮点
采用四通道伺服控制，液压小仓反应速度为传统三通道控制的63%，有效减小轧辊位置波动；
每个液压小仓独立控制，可实现同轧制截面的差异化调整；
轧辊机架采用十字中心定位，接触面无磨损，避免热胀冷缩导致轧制中心线偏离；
执行机构全部安装在轧机牌坊上，轧辊机架完全机械式，换辊操作方便；
FQM™设计对称，轧制力均匀作用，弹性变形可通过轧机模块功能测量并自动补偿；
使用通用数控机床即可加工轧辊，轴承座与轧辊拆装方便，无需解体机架。
成熟可靠的工艺技术包
自适应轧机模数补偿（AMMC）、轧机调零校准（MZC）、自适应壁厚控制（ATC）、自适应超前电机速度补偿（ALS）、头尾削尖（FTT）、冲击补偿（ISC）、可控芯棒冷却（CMC）等达涅利工艺技术包，确保高成材率和产品尺寸公差。
衡钢ø630项目的七个世界之最
全球最大规格无缝管连轧机组；
建设周期全球最短，仅用时 12 个月完成设计、制造、交货；
同类产线调试速度全球最快，从合同签订到项目投产仅 18 个月；
智能化程度最高；
先进技术应用最多；
新建产线产品交付最快；
同类项目投资最省。
本届大会上，达涅利围绕衡钢ø630特大口径无缝管连轧机组项目，展示了其在管材领域的技术方案与工程能力。未来，达涅利将继续携手中国及全球管材企业，助力行业在需求波动与同质化竞争中构建差异化竞争力。
