8月、9月、10月连续3个月炼铁总厂3号高炉利用系数接近3.2t/m³·d，平均日产近3200吨创历史新高。操作燃料比从540kg/t逐步下降到500kg/t以下，创历史最低水平。“一高一低”提产降耗又增效让总厂收获了每月700多万元的“真金白银”。

　　去年底和今年初，3号高炉因冷却壁破损等原因导致炉况波动，技术经济指标并不理想。对此，他们冷静应对，迅速调整思路，积极开展攻关，在压力中沉着应战，在逆境中砥砺前行，使高炉生产渐入佳境，产能逐步释放，多项技术经济指标飞速跃升。

　　面对困境，他们采取了哪些举措？

　　对标找差，奋力补齐短板。该总厂瞄准对标单位指标、操作理念、流程管控等参数、方法与手段，组织相关人员，通过全天候跟班观察，专题分析会、组织课题攻关组等方式仔细查找问题症结，提出相应解决措施。同时，将3号高炉梳理出的重点指标分解落实到课题攻关组，确定攻关网络节点和指标改善举措，为突破“瓶颈”、补齐短板提供强劲的技术支撑。

　　转变思路，打破传统操作观念。3号高炉自2017年二代炉役以来，经过技术攻关，高炉日产站上3050吨。但是，高炉顺行过于依赖边缘气流，中心气流不足，高燃料比、高消耗的情况仍未能解决。为此，3号高炉技术人员积极参考国内先进高炉的操作、管理方法，取长补短，确定了“控边缘，放中心”的操作方向，为后续高炉稳产降耗创造了有利条件。

　　科学分析，努力优化高炉炉型。该总厂通过对3号高炉各项参数趋势分析，积极探索合适的操作制度。一方面采取下部优化送风制度，缩小进风面积，提高送风和鼓风动能；另一方面，加长风口长度，减小有效炉腹角，改善死料柱过大的现象，从一次气流分布上改善中心气流强度。最终使得炉内气流发生根本性变化，墙体温度稳定性增强，热负荷得到有效控制。

　　强化培训，推进精细化操作。该总厂邀请安工大教授开展专项培训，提升各班操作人员的操作和应对能力。同时，根据实际生产情况积极调整高炉各参数控制范围，并加强原燃料检查、筛分力度以及加强炉前渣铁处理管控，确保渣铁出净。此外，各作业区加强日常设备巡检工作，减少设备故障对高炉的影响，全力保障3号高炉生产高产、低耗的高效生产模式。

　　“目前，我们正进一步深化对标找差工作，细化措施，力争进一步降低煤比，持续提升高炉产量。”炼铁总厂负责人表示，将努力把“一高一低”做到极致。