1月24日，伯明翰大学化学工程学院的丁玉龙教授和哈丽特·基尔达尔博士在《清洁生产杂志》（Journal of Cleaner Production） 上发表的一篇论文中表示，他们为现有高炉-转炉工艺设计的“闭环”碳循环工艺系统研究取得进展。该系统通过“闭环”碳循环工艺生产的一氧化碳可替代焦炭，同时可将高炉二氧化碳排放量减少近90%，副产品为氧气。

        丁玉龙表示，目前钢铁行业的脱碳方案是逐步淘汰现有工厂，并引入由可再生电力驱动的电弧炉。但由于一座电弧炉工厂的建设成本可能超过10亿英镑（12.31亿美元），这种转换在经济上不太可行。伯明翰大学设计的系统从高炉顶部气体中捕获二氧化碳，并使用钙钛矿材料的晶体矿物晶格将其还原为一氧化碳。在二氧化碳浓度极高的条件下，钙钛矿将二氧化碳分解成氧气，氧气被吸收到晶格中，而一氧化碳被循环输送到高炉中。钙钛矿可以在低氧环境下发生的化学反应中再生为其原始形态，所生产的氧气可用于转炉炼钢。

        目前，伯明翰大学已提交该系统的专利申请，并正在寻找长期合作伙伴开展试点研究。 

        （信息来源：中国钢铁工业协会官网）