今年，本钢集团有三项技改工程相继竣工投产，它们是板材炼铁厂360平方米烧结机提产环保改造、板材炼钢厂板坯火焰清理机改造、板材发电厂新建冷却塔，有了它们的助力，本钢生产链条愈发“强健”。

　　板材炼铁厂360平方米烧结机提产环保改造促进了提产提质增效

　　该工程是板材炼铁厂五号高炉产能置换工程新老五号高炉过渡时，同步停机进行的项目。11月17日，该工程完成改造投入运行。

　　本次改造是在保持烧结机主抽风量不变的前提下，采用国内目前较成熟的扩展式台车技术，减少烧结机边缘效应，达到提产目的。扩容后台车有效宽度变大，烧结机利用系数保持1.25 t/(m2？h)，作业率90.4%，有效烧结面积由原来的360平方米扩展至405平方米，每年可提高烧结矿产能30万吨，年产烧结矿达400.9万吨。

　　在提产的同时又同步进行了环保改造，烧结脱硫设备改造后达到国家超低排放标准。

　　板材炼钢厂板坯火焰清理机改造为高质量品种钢生产创造了先决条件

　　该项目于2019年立项，预期目标是提高汽车板清理后的各种工艺质量，如清理深度、表面平整度等，满足高质量汽车板生产需要。

　　根据板材公司今年第三阶段联合检修安排，板坯火焰清理机改造从10月14日开始，11月15日成功进行热负荷试车，共历时32天，创国内同类项目施工工期最短纪录。

　　改造投产后，板坯火焰清理机清理的板坯不论从表面平整度还是清理深度，均达到了国内先进水平。

　　板材发电厂两座双曲线通风冷却塔工程有效提高汽轮机组运行效率，满足生产需求

　　该冷却塔始建于1939年，已运行近80年，超过设计使用年限，冷却塔本体安全性能和效率下降，已不能满足生产需求。2018年11月开始拆除，2019年，新冷却塔开始建设。施工中，成功实施了密封沟在线扩容、循环水管道更换等项目。

　　板材发电厂新建二号冷却塔自动防冻卷帘门依靠程序控制，根据温度自动调节，可防止冬季水塔结冰，该技术的应用在本钢尚属首次。

　　今年5月27日，新建二号冷却塔正式投入运行，初步测试，在70%负荷下，单塔温降9.5摄氏度，有效地降低了循环水温度，提高了汽轮机组运行经济性，达到了预期效果。