9月12日，武钢实业新材料公司仓库一批200吨的磁轭钢尾货被打包发出。这批钢板将用于乌东德水电站，安装到已投产的世界最大水电机组的核心部件——转子中。至此，武汉钢铁有限公司对乌东德项目持续3年的供货全部结束。

　　早在2011年，武汉钢铁有限公司就开始对乌东德项目用钢进行研究立项，通过6年多攻关，研制出了超高强度的磁轭钢板，同时也是目前世界上最平整的热轧钢板。

　　“这种钢板的强度、韧性、精度都被要求做到最好，但三者先天存在矛盾，几乎无法同时保证。”磁轭钢研发负责人宋畅介绍，研发团队需经过无数次试验，找到钢板成分最优配比，才有可能得到想要的性能。

　　2013年，为迎接专家组评审，宋畅在实验室模拟生产环境试制了十几炉。正式上线后，为了不影响其他产品生产，她又时常凌晨去厂里跟踪试制，一呆就是两个小时。通过评审后，她还要面对业主单位一轮又一轮的升级要求。

　　磁轭钢品种主管高智平介绍，磁轭钢属于极限规格的难轧品种，工序较常规多了一倍，没有成熟的机器人协助，对人的挑战和考验巨大。试生产时，成品合格率仅30%。

　　“磁轭钢我来轧！”曾参与过热轧分厂筹建的老师傅柳智敏主动站了出来。知道是给重要的国家工程供货后，他更觉得责任重大，铆足了劲想做好。

　　记者在轧钢车间看到，磁轭钢轧制前，当班师傅会对轧机反复检查，一旦发现异物，立刻用砂轮去打磨。出货前，师傅们会拿着千分尺逐张逐张手工测量，对计算机的检测进行再验证。

　　质检人员用千分尺一丝不苟地测检每张磁轭钢板的同板差

　　在这样的精工细作下，磁轭钢成品合格率逐渐提高到了70%以上。凭借其优越性能，武汉钢铁有限公司击败了全球领先的高强度钢制造商瑞典SSAB，成为乌东德项目的主要供货商，实现了中国大型水电站磁轭用钢的全国产化。

　　2019年12月18日，乌东德水电站首台转子吊装现场，上海福伊特公司项目经理对武汉钢铁有限公司的交付产品赞不绝口，“钢板堆叠严丝合缝，补偿片基本没用上！”

　　据了解，由于磁轭钢技术指标要求苛刻，工艺复杂，我国曾长期依赖进口。为打破国外垄断，降低成本，不受制于人，上世纪90年代末，武钢在全国率先开始自主研发磁轭钢。20多年来，研制者们一棒接一棒，在这一空白领域摸索前行，最终触摸到了热轧钢产品的金字塔尖。

　　凭借这一产品，武汉钢铁有限公司在国内相关市场占有率长期第一，成为替代进口的“第一块牌子”。目前，其磁轭钢系列产品已批量应用于溪洛渡、向家坝、越南SONLA等100余座大型水电站。